1. 现象：加热后挤出不顺利，容易断胶(断线) 原因：硅酮耐候密封胶不同于硅酮密封胶，使用关键在于挤出，温度的控制在挤出施工过程中非常重要，温度控制的能否合适，直接影响硅酮耐候密封胶在整个施工过程的流变状态，影响着产品的内在质量和美观，应对温度特别留意。温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度以致根本无法成型(流淌现象);温度过低，胶的活动性差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要缘由。另一种缘由可能是硅酮耐候密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。 解决方案：温度的选定一般来说，以厂家提供的挤出温度范围为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110-130℃之间，机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力，使熔融平均挤出，故请求机头温度**机筒温度。温度有一定的滞后性，调整中应留意，加温和降温应逐步停止，涂敷开端前，应恰当排气，以减少内部气泡和空隙，避免挤出时产生气泡形成断胶。 2. 现象：涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。 原因：胶嘴不光滑或者胶嘴处有杂质。 解决方案：检查下胶嘴是否有杂质或不光滑。 3. 现象：挤出温度控制适宜，但铝隔条与硅酮耐候密封胶粘接性不好或胶粘性差。 原因：a. 铝隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确。 b. 皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶。 c. 铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。 解决方案： a.涂敷时铝隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象。 b. 清洁及校对铝隔条和传输带，调整传输带的速度。 c. 按比例调整两胶嘴之间的间隙。 d. 硅酮耐候密封胶是既有弹性又有粘性，经过适宜的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上，融熔的丁基胶向被粘物外表扩散，逐步润湿被粘物外表并深化外表微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物(铝条)只是外表间的线接触，只要压合以后才干与被粘物之间停止面接触。因而，适宜的施工压力和温度有利于此过程的停止。值得留意的是，胶对铝条产生的吸附需一段时间(3～5MIN)才干，起到粘合效果。
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